دسته بندی | مکانیک |
فرمت فایل | |
حجم فایل | 2652 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 107 |
-Introduction - مقدمه
-Flow Chart Of Major Operation - فلوچارت اقدامات اصلی
Cold To Extended Idle از حالت سرد به توقف طولانی
Extended Idle To Idle توقف طولانی به توقف موقت
Idle To Operating توقف موقت به کار
Operating To Idle حالت کار به توقف موقت
Idle To Extended Idle توقف موقت به توقف طولانی
از حالت توقف طولانی به دمای محیط Extended Idle To Cold
Furnace Filling پر کردن کوره
Emptying Furnace تخلیه کوره
System Purging With Compressor پرج کردن سیستم توسط کمپرسور
System Purging Without Compressor پرج کردن سیستم بدون کمپرسور
- Detailed Start-up Procedure - جزئیات روش راه اندازی
Machinery Cooling Water System سیستم آب خنک کننده ماشینری
Instrument Air System سیستم هوای ابزار دقیق
Process Water System سیستم آب فرایند
Ejector Stack Fan فن دود کش
Main Air Blower بلوور هوای اصلی
Reformer Purging پرچ کردن ریفورمر
Auxiliary Air Blower And Auxiliary Burner فن هوای فرعی و مشعل فرعی
افزایش دمای ریفورمر Reformer Heat Up
Seal Gas System سیستم گاز خنثی
Purge Gas Compressor/Dryer پرچ گس کمپرسور- درایر
System Pressurizing فشار گیری سیستم
Process Gas Compressor پروسس گس کمپرسور
HBI/Offgrade Dust Collection System سیستم غبارگیر کوره
Day Bin Dust Collection System سیستم غبار گیر دی بین
Oxide Material Handling System سیستم حمل مواد گندله
Product Material Handling System سیستم حمل مواد محصول
PDC Wiper Bar And Burden Feeder PDC کلوخه شکن و وایپر بار
Main Burner مشعل اصلی
Initiate Process Gas Flow شروع جریان گاز فرایند
Process Natural Gas AdditionOxide Start فرایند تزریق گاز طبیعی کوره با گندله
Process Natural Gas Addition Met Start فرایند تزریق گاز طبیعی کوره با اسفنجی
Process Natural Gas Addition To Furnace تزریق گاز طبیعی به کوره
- Field Operational Practices - شیوه های عملیاتی میدانی
Furnace کوره
Metallization Control کنترل متالیزاسیونA
Carbon Control کنترل کربنB
Gas Distribution توزیع گازC
Bridging Detection And Correction تشخیص و اصلاح پل زدگی هاD
Clustering کلوخه شدنE
Burden Feeder Operation عملکرد کلوخه شکنF
Gاز دست دادن آب بندی بالا و پایین Loss Of Top/Bottom Seal
Routine Inspection Procedure روش های بازرسی روزانه – کورهH
Reformer ریفورمر
Catalyst Protection محافظت کاتالیستA
Routine Inspection Procedure روش های های بازرسی روزانه – ریفورمرB
PROCESS AND EQUIPMENT فرایند و تجهیزات
Data Collection جمع آوری اطلاعاتA
Laboratory Data اطلاعات آزمایشگاهیB
Daily Operating Instructions دستوالعمل های روزانهC
Repair/Maintenance Procedure شیوه تعمیرات و نگهداری فرایندD
Routine Inspection Procedure روش بازرسی روزانه فرایندE
Refractory Dry-Out Procedure شیوه خشک نمودن نسوز
- Trouble Shooting - بر طرف کردن مشکلات
- Process Safety - ایمنی فرایند
Objective اهداف ایمنی
Process Safety Procedure اقدامات ایمنی فرایند
Reformer ریفورمرA
Isolating Defective Tube ایزوله کردن تیوب های معیوب
Replacement Of Reformer Tube جایگزین نمودن تیوب ریفورمر
Replacement Of Reformer Tube Hose جایگزینی شیلنگ فلکسیبل تیوب ریفورمر
Shaft Furnace کوره احیاB
Maintaining Furnace Pressure حفظ فشار کوره
از دست دادن آب بندی پایین کوره Loss Of Bottom Seal
از دست دادن آب بندی بالای کوره Loss Of Top Seal
Cنشتی های گاز Gas Leak
Compressor Replacement Or Isolation جداسازی یا تعویض کمپرسورD
Entering Closed Vessel وارد شدن به مخزن بستهE
Power Failure قطع برقF
توصیه هایی در رابطه با روش های ایمنی
دسته بندی | فنی و مهندسی |
فرمت فایل | ppt |
حجم فایل | 2276 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 15 |
There are 3 goals for perform this paper:
- Groupware
- Computer-Mediated-Communication (CMC)
- Computer- Support Cooperative Work (CSCW)
- Computer- Support Cooperative Learning (CSCL)
دسته بندی | مکانیک |
فرمت فایل | doc |
حجم فایل | 18 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 28 |
1- مقدمه Introduction
با توجه به آنچه که در گزارش اول ، اسفند 1381 ( بررسی و چگونگی تعویض مبرد R-22 در چیلرهای مجتمع پتروشیمی اصفهان) به آن اشاره شد و پروژههای انجام شده در خصوصتعویضCFC ها در این مجتمع، PROPOSAL حذف برای مبردهای R-11 ، R-13 ، R-502 و R-12 صادر شده است و در طی سال گذشته و جاری دستگاههای سبک مجتمـع که با R-12 کار میکردند ، در زمـان تعمیرات و در واحد تهویه گاز آنها با مبرد R-134a با موفقیت تعویض شد که در این زمینه میتوان به دو دستگاه آبسرد کن و دو دستگاه فریزر اشاره نمود.
واحد تهویه امیدوار است بتواند با انجام پروژه تعویض HCFC R-22 که برای اولین بار در کشور در این مجتمع انجام میگیرد ، رسالت خود را در خصوص تعهدات زیست محیطی و پروتکل مونترال تکمیل نموده و بدین ترتیب در کارنامة خود در خصوص RETROFIT تجربه جدید ( تعویض HCFC ها ) را به دستاوردهای خود اضافه نماید.
البته با توجه به تماسها و مکاتباتی که از طریق اینترنت بعمل آمده است، از مبرد R-507 بجای فرئون R-22 فقط در دستگاههای سرد کنندهای که دمای آنها زیر صفر است (LOW AND MEDIUM TEMPERATURE) استفاده میشود و این مسئله هم اخیراً و آنهم بصورت یک پروژة تحقیقاتی که از طرف ASHRAE هزینه شده است ، عنوان گردیده و در واقع استفاده از R-507 بجای R-22 در سیستمهای سرد کننده با دمای بالای صفر (HIGH TEMPERATURE) و آنهم به کمک BRINE ( ضد یخ – اتیلن گلایکول ) برای اولین بار در این مجتمع صورت میگیرد که در صورت موفقیت علاوه بر تعویض HCFC ، مسئله بهینهسازی در مصرف انرژی نیز مدنظر قرار خواهد گرفت.
نکته : استفاده از گلایکول اتیلن و پائین آوردن دمای آب چیلر از 8°C به 1°C ، از سیستم میتوان بعنوان ICE CHILLER STORAGE بهره برد. ( باید در نظر داشت که مکانیزمها و سیستمهای بکار برده شده از نظر دما و فشار محدودیتی نداشته باشند )
استفاده از دستگاههای ICE STORAGE در طراحیهای جدید و آتی با دمای (1°C) 36°F علاوه بر بهینه کردن مصرف انرژی ، هزینههای لولهکشی ، داکت و کانال کشی ، پمپها و وسایل برقی را بدلیل کوچک شدن سایزشان کاهش داد.
2- مبردها Refrigerants
مبرد مادهایست که با جذب حرارت از یک ماده و یا یک محیط و انتقال آن به محیط دیگر بصورت عامل خنک کننده عمل میکند. در یک سیکل تراکمی تبخیری ، ماده مبرد با تبخیر و تقطیر تناوبی ، به ترتیب حرارت را در اواپریتور جذب و در کاندنسر دفع مینماید.
مبرد میبایستی دارای خواص شیمیائی ، فیزیکی و ترمودینامیکی ویژهای باشد که استفاده از آن مطمئن و از نظر اقتصادی به صرفه باشد.
البته مبردی وجود ندارد که برای همه کاربردها مناسب باشد ، بهمین دلیل میبایستی در انتخاب یک مبرد شرایطی را در نظر گرفت که بتواند نیازهای یک کاربرد بخصوص را تأمین نماید.
3- مبردهای جایگزین و معیارهای انتخاب
Retrofit Refrigerants & The Guide Lines Of Choise
با شرایط خاصی که در سالهای اخیر برای کرة زمین ایجاد شده است ومسئله صدمه دیدن لایة اوزن ، سازمانهای بینالمللی استفاده از HCFC ها را نیز همانند CFCها محدود و برای حذف (PHASE OUT) کردن آنها برنامه زمان بندی شدهای را در نظر گرفتهاند و شرکتهای تولید کنندة اینگونه مواد سعی بر این دارند که جایگزینهای مناسبی را تولید و در دسترس مشتریها و مصرف کنندهها قرار دهند.
البته همانگونه که در گزارش اول به آن اشاره شده است واحد تهویه در نظر دارد که مسئله بهینه سازی انرژی را در زمان تعویض و انتخاب مبرد جایگزین ، مد نظر قرار داده تا بدین ترتیب در کاهش مصرف سوختهای فسیلی قدم مؤثری برداشته باشد. در نتیجه نسبت به تعویضهای گذشته میتوان اصل ششم یعنی ارزیابی انرژی مصرفی را به پنج اصل گذشته اضافه نمود.
الف ) عملکرد Performance
ب) ایمنی Safety
ج) اطمینان Reliability
د) ملاحظات زیست محیطی Environmental Consideration
هـ) ملاحظات اقتصادی Economic Consideration
و) مصرف انرژی Power Consumption
3-1- عملکرد Performance
ظرفیت برودتی (COOLING CAPACITY) ، ضریب عملکرد (COP) ، گرمای نهان تبخیر مبرد ، چگالی گاز و نقطة جوش مبرد فاکتورهائی است که عملکرد سیستم را مشخص مینماید.
3-2- ایمنی Safety
غیر سمی بودن ، غیر قابل اشتعال بودن و فشار کارکرد مبرد بعنوان مهمترین شاخصهای ایمنی مبرد در نظر گرفته میشود.
3-3- اطمینان Reliability
پایداری شیمیائی و سازش و تطابق آن با اجزای مختلف سیستم و مخصوصاً با روغن کمپرسور یکی از ویژگیهای مهم یک مبرد به حساب میآید. قابلیت حل شدن مبرد در روغن آنهم در دماهای کارکرد مختلف باید مورد قبول بوده و در برگشت روغن به کارتل کمپرسور خللی بوجود نیاید.
3-4- ملاحظات زیست محیطی Environmental consideration
در انتخاب مبرد جایگزین دو فاکتور مهم زیست محیطی مدنظر است
1- پتانسیل تخریب لایه اوزن OZON DEPLETION POTENTAIL
2- پتانسیل گرمایش گلخانهای GLOBAL WARMING POTENTAIL
3-5- ملاحظات اقتصادی Economic Consideration
با توجه به مقررات جدید EC REQULATION 2037/2000 واضح است که در آیندهای نزدیک حذف و از رده خارج شدن CFC ها و بدنبال آنها HCFC ها حتمی است. در نتیجه علاوه بر گران شدن مبردهای قدیمی و نیز به سبب مقررات گمرکی که در واردات و صادرات اینگونه مواد در نظر گرفته شده است ، چنانچه در بازار هم یافت شوند ، بصورت قاچاق و گران خواهند بود ، علاوه بر این ، انتخاب یک مبرد جایگزین نیز در بعضی مواقع میتواند منجر به تعویض کامل کمپرسور ، روغن و یا تمام اتصالات لوله کشی شود بهمین دلیل در انتخاب یک مبرد جایگزین میبایستی مسائل اقتصادی و هزینهها را در نظر گرفت.
3-6- مصرف انرژی Power Consumption
با توجه به مقایسه دقیق خصوصیات مبردها و اطلاعاتی که از طریق اینترنت دریافت شده است میتوان با لحاظ کردن
1) COP Of Refrigerants
2) Surface Coefficient Of Heat Transfer Of Refrigerants
3) Surface Coefficient Of Heat Transfer Of Oils
و حلالیت روغنهای POLYOIL ESTER که نسبت به روغنهای معدنی و الکالین بنزنی شرایط بهتری را دارا هستند ، مسئله مصرف انرژی به ازای هر تن برودت را کاهش و بدین ترتیب علاوه بر انتخاب مبرد ایدهآل از نظر سازگاری آن با سیستم در بهینه کردن مصرف انرژی میتوان اقدام نمود.
البته استفاده از گلایکول اتیلن بعنوان ضد یخ در آب چیلر این فرصت را به صاحب دستگاه خواهد داد که دمای آب چیلر را پائینتر آورده و زمان استراحت دستگاه را بیشتر نماید. بدیـن تـرتیـب تعـداد ON و OFF هـای سیستـم در 24 ساعـت کاهش یافته و در دیماند و آمپرهای راه اندازی که خود باعث افزایش هزینههای الکتریکی میگردد ، صرفهجوئی نماید.
4- انواع مبردها Kinds Of Refrigerants
بطور کلی مبردها ( مبردهای قدیم و جدید ) به سه دسته تقسیم میشوند :
1- مادة خالص (SINGLE FLUID) مانند R-22 , R-134a
2- مخلوط آزئوتروپ (AZEOTROPIC) مانند R-502 , R-507
3- مخلوط زئوتروپ (ZEOTROPIC) مانند R-404 A , R-407 C
البته بهترین مبردها ، مبردهائی هستند که از یک ماده خالص تشکیل شده باشند ( به دلیل ایجاد دما و فشار ثابت در اواپریتور و کاندنسر ) ، ولی با توجه به موارد گوناگون و تنوع در کاربرد سیستمهای تبرید ، استفاده از یک مبرد خالص (SINGLE FLUID) همیشه امکان پذیر نبوده و با محدودیتهائی مواجه است اما لزوم جایگزینی (RETROFITTING) استفاده از مبردهای مخلوط را هم اجتناب ناپذیر مینماید.
به دلایل زیر انتخاب آزئوتروپها نسبت به زئوتروپها بعنوان جایگزین و تعویض مبردهای تخریب کنندة لایة ازون بهتر است.