فایلساز
فروشگاه فایلساز ، فروش فایل ارزان , فروش ارزان فایل, پروژه, پایان نامه, مقاله و ...فایلساز
فروشگاه فایلساز ، فروش فایل ارزان , فروش ارزان فایل, پروژه, پایان نامه, مقاله و ...تحقیق و پژوهش مراحل تولید سیمان
| دسته بندی | عمران |
| فرمت فایل | docx |
| حجم فایل | 133 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 45 |
این تحقیق در مورد مراحل تولید سیمان در 45 صفحه در قالب ورد و قابل ویرایش می باشد. و شامل مقدمه،تاریخچه،تعریف سیمان،مراحل تولید سیمان،انواع سیمان،سیمان پرتلند،سیمان پوزولان،سیمان آمیخته،سیمان سفید،روش تولید سیمان،مراحل تولید سیمان و بتن ضد آب,بتن ضد آب,سیمان ضد آب,روش تهیه سیمان,روش تهیه بتن,cement,بتن ضد آب,سیمان چیست,روند تهیه سیمان,مراحل مختلف پخت سیمان و...و منابع می باشد
همچنین بررسی میگردد:
فهرست
مقدمه. 5
سیمان در صنایع ساختمانی.. 6
تاریخچه. 6
ساختار سیمان.. 6
مراحل تولید سیمان: 8
مواد اولیه سیمان پرتلند: 8
استخراج مواد اولیه: 9
مخلوط کردن اولیه و ذخیره سازى.. 9
خشک کردن مواد اولیه. 9
تنظیم مواد خام. 9
پیش گرم کن.. 9
روشهای ساخت سیمان.. 10
روش نیمه خشک: 11
روش خشک: 11
مراحل تولید سیمان: 11
سیمان.. 13
سنگ شکن.. 15
دپوی مصالح.. 16
آسیاب گلوله‌ای.. 16
تهیه خوراک کوره 16
روش تر. 17
روش نیمه تر. 17
روش نیمه خشک.... 17
کوره 17
کوره قائم.. 18
کوره گردنده افقی.. 18
جلوگیری از اتلاف انرژی.. 18
پیش گرم‌کن.. 19
پیش کلسینه کن.. 19
کولر زنجیری.. 19
کولر اقماری.. 20
فیلترهای الکترواستاتیک.... 20
آسیاب نهایی کلینکر. 20
انتقال سیمان به محل مصرف... 21
فساد سیمان.. 21
عناصر و خواص سیمان.. 22
ضریب اشباع آهکی.. 23
زمان گیرش.... 24
انواع سیمان.. 26
سیمان پرتلند تیپ 1. 26
سیمان پرتلند تیپ 2. 26
سیمان پرتلند تیپ 3. 27
سیمان پرتلند تیپ 4. 28
سیمان پرتلند تیپ 5. 28
بحثی پیرامون حمله سولفاتها 28
سیمان پرتلند سرباره‌ای.. 31
سیمان پرتلند بنایی.. 32
سیمان پرتلند آهکی.. 33
سیمان پرتلند سفید. 33
سیمان پرتلند رنگی.. 34
به طور کلی مواد رنگی ساز باید دو خصوصیت عمده داشته باشند که عبارتنداز: 34
سیمان ضد آب... 34
سیمان حفاری.. 34
سیمان گسترش یابنده 35
سیمان پرآلومین (برقی) 36
مراحل تولید. 37
تاریخ علم سیمان.. 42
تاریخ تولید سیمان در ایران.. 43
انواع سیمان.. 44
روشهای ساخت سیمان.. 45
سیمان برقی.. 45
شیمی ترکیبات سیمان.. 46
معادلات بوگ... 46
خواص ترکیبات اصلی سیمان.. 46
سلامت سیمان.. 47
منابع.. 47
مقدمه
سیمان‌ها مواد چسبنده‌اى هستند که قابلیت چسبانیدن ذرات به یکدیگر و بوجود آوردن جسم یک پارچه از ذرات متشکله را دارند. این تعریف از سیمان داراى آن چنان جامعیتى است که مى تواند شامل انواع چسب‌ها از جمله چسب‌هاى مایع که در چسبانیدن قطعات سنگ یا سنگ و فلزات به یکدیگر بکار مى روند نیز بشود.
نمونه اى از این چسب‌ها در صنعت سیمان در کار گذاشتن آجر نسوز در کوره سیمان مورد مصرف دارد و خاصیت اصلى آن این است که آجر نسوز (که یک جسم سرامیکى است) را به بدنه کوره (آهن) مى چسباند، همچنین انواع سیمان هاى دیگر که در دندانپزشکى مورد مصرف دارند، از جمله چسب‌ها مى باشد. آنچه که از کلمه سیمان در این متن مورد نظر است، آن نوع از سیمان‌ها است که داراى ریشه آهکى مى باشند. به عبارت دیگر سیمان‌هایى که ماده اصلى تشکیل دهنده آنها آهک و ماده اولیه اصلى آنها سنگ آهک است. بر این اساس سیمان ترکیبى است از اکسید کلسیم (آهک) با سایر اکسیدها نظیر اکسید آلومینیم، اکسید سیلیسیم، اکسید آهن، اکسید منیزیم و اکسیدهاى قلیایى که میل ترکیب با آب داشته و در مجاورت هوا و در زیر آب بمرور سخت مى‌گردد و داراى مقاومت مى‌شود.
با توجه به مشخصه فوق سیمان مى تواند داراى ترکیبات متفاوتى باشد و اصولا جزو ملات‌هاى آبى محسوب مى‌گردد. ملات‌هاى آبى از دوران گذشته شناخته شده بودند، از جمله این ملات‌ها آهک است که مصرى‌ها و یونانى‌ها با مخلوط کردن آن با خاکستر آتش‌فشانى، خاک آجر و آب به نوعى آهک آبى دست مى‌یافتند که خاصیت سخت شدن و فشار پذیرى داشت. با بکار بردن این ساروج رومى‌ها توانسته‌اند ساختمان‌هاى عظیمى بسازند که هنوز بقایاى آنها پس از گذشت چند هزار سال پا بر جا و قابل مشاهده است.
ریشه لغوی
کلمه سیمان از یک لغت لاتین به نام سیمنت ( cement ) گرفته شده است و ماده ای است که دارای خاصیت چسبانندگی مواد به یکدیگر است و در حقیقت ، واسطه چسباندن است.
سیمان در صنایع ساختمانی
در صنایع ساختمانی ، سیمان به ماده ای گفته میشود که برای چسباندن مصالح مختلف به یکدیگر از قبیل سنگ و شن ، ماسه ، آجر و غیره بکار می‌رود و ترکیبات اصلی این سیمان از مواد آهکی است. سیمانهای آهکی معمولا از ترکیبات سیلیکات و آلومینات های آهک تشکیل شده‌اند که هم به‌صورت طبیعی یافت میشوند و هم قابل تولید در کارخانجات سیمان‌سازی هستند.
تاریخچه اگرچه از زمانهای بسیار گذشته اقوام و ملل مختلف به نحوی با استفاده از سیمان در ساخت بنا سود می‌جستند، ولی اولین بار در سال 1824 ، سیمان پرتلند به نام "ژوزف آسپدین" که یک معمار انگلیسی بود، ثبت شد. به لحاظ شباهت ظاهری و کیفیت بتن‌های تولید شده از سیمانهای اولیه به سنگهای ناحیه پرتلند در دورست انگلیس ، سیمان به نام سیمان پرتلند معروف شد و تا به امروز برای سیمانهایی که از مخلوط نمودن و حرارت دادن مواد آهکی و رسی و مواد حاوی سیلیس ، آلومینا و اکسید آهن و تولید کلینکر و نهایتا آسیاب نمودن کلینکر بدست
پاورپوینت مراحل تولید سیمان و بتن ضد آب
| دسته بندی | عمران و معماری |
| فرمت فایل | |
| حجم فایل | 519 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 50 |
این پاورپوینت در مورد مراحل تولید سیمان و بتن ضد آب در 50 اسلاید زیبا می باشد. که شامل مقدمه،تعریف،مراحل تولید سیمان و بتن ضد آب،بتن ضد آب،سیمان ضد آب،روش تهیه سیمان،روش تهیه بتن،cement،بتن ضد آب،سیمان چیست،روند تهیه سیمان،مراحل مختلف پخت سیمان،تولید کلینکر،کوره های سیمان پزی،انواع سیمان تولیدی،و...و منابع میباشد.
قسمتی از متن:
سیمان چیست ؟
سیمان‌ها مواد چسبنده‌اى هستند که قابلیت چسبانیدن ذرات به یکدیگر و بوجود آوردن جسم یک پارچه از ذرات متشکله را دارند. این تعریف از سیمان داراى آن چنان جامعیتى است که مى تواند شامل انواع چسب‌ها از جمله چسب‌هاى مایع که در چسبانیدن قطعات سنگ یا سنگ و فلزات به یکدیگر بکار مى روند نیز بشود.
نمونه اى از این چسب‌ها در صنعت سیمان در کار گذاشتن آجر نسوز در کوره سیمان مورد مصرف دارد و خاصیت اصلى آن این است که آجر نسوز (که یک جسم سرامیکى است) را به بدنه کوره (آهن) مى چسباند، همچنین انواع سیمان هاى دیگر که در دندانپزشکى مورد مصرف دارند، از جمله چسب‌ها مى باشد. آنچه که از کلمه سیمان در این متن مورد نظر است، آن نوع از سیمان‌ها است که داراى ریشه آهکى مى باشند. به عبارت دیگر سیمان‌هایى که ماده اصلى تشکیل دهنده آنها آهک و ماده اولیه اصلى آنها سنگ آهک است. بر این اساس سیمان ترکیبى است از اکسید کلسیم (آهک) با سایر اکسیدها نظیر اکسید آلومینیم، اکسید سیلیسیم، اکسید آهن، اکسید منیزیم و اکسیدهاى قلیایى که میل ترکیب با آب داشته و در مجاورت هوا و در زیر آب بمرور سخت مى‌گردد و داراى مقاومت مى‌شود.
با توجه به مشخصه فوق سیمان مى تواند داراى ترکیبات متفاوتى باشد و اصولا جزو ملات‌هاى آبى محسوب مى‌گردد. ملات‌هاى آبى از دوران گذشته شناخته شده بودند، از جمله این ملات‌ها آهک است که مصرى‌ها و یونانى‌ها با مخلوط کردن آن با خاکستر آتش‌فشانى، خاک آجر و آب به نوعى آهک آبى دست مى‌یافتند که خاصیت سخت شدن و فشار پذیرى داشت. با بکار بردن این ساروج رومى‌ها توانسته‌اند ساختمان‌هاى عظیمى بسازند که هنوز بقایاى آنها پس از گذشت چند هزار سال پا بر جا و قابل مشاهده است.
تاریخچه سیمان
بازدید: 11156
ریشه لغوی
کلمه سیمان از یک لغت لاتین به نام سیمنت ( cement ) گرفته شده است و ماده ای است که دارای خاصیت چسبانندگی مواد به یکدیگر است و در حقیقت ، واسطه چسباندن است.
سیمان در صنایع ساختمانی
در صنایع ساختمانی ، سیمان به ماده ای گفته میشود که برای چسباندن مصالح مختلف به یکدیگر از قبیل سنگ و شن ، ماسه ، آجر و غیره بکار می‌رود و ترکیبات اصلی این سیمان از مواد آهکی است. سیمانهای آهکی معمولا از ترکیبات سیلیکات و آلومینات های آهک تشکیل شده‌اند که هم به‌صورت طبیعی یافت میشوند و هم قابل تولید در کارخانجات سیمان‌سازی هستند.
تاریخچه
اگرچه از زمانهای بسیار گذشته اقوام و ملل مختلف به نحوی با استفاده از سیمان در ساخت بنا سود می‌جستند، ولی اولین بار در سال 1824 ، سیمان پرتلند به نام "ژوزف آسپدین" که یک معمار انگلیسی بود، ثبت شد. به لحاظ شباهت ظاهری و کیفیت بتن‌های تولید شده از سیمانهای اولیه به سنگهای ناحیه پرتلند در دورست انگلیس ، سیمان به نام سیمان پرتلند معروف شد و تا به امروز برای سیمانهایی که از مخلوط نمودن و حرارت دادن مواد آهکی و رسی و مواد حاوی سیلیس ، آلومینا و اکسید آهن و تولید کلینکر و نهایتا آسیاب نمودن کلینکر بدست می‌آید، استفاده میشود.
ساختار سیمان
اساسا سیمان با آسیاب نمودن مواد خام از قبیل سنگ و آهک و آلومینا و سیلیسی که به صورت خاک رس و یا سنگهای رسی وجود دارد و مخلوط نمودن آنها با نسبتهای معین و با حرارت دادن در کوره‌های دوار تا حدود 1400درجه سانتی‌گراد بدست می‌آید. در این مرحله ، مواد در کوره تبدیل به گلوله‌های تقریبا سیاه رنگی میشوند که کلینکر نامیده میشود.
کلینکر پس از سرد شدن ، با مقداری سنگ گچ به‌منظور تنظیم گیرش ، مخلوط و آسیاب شده و پودر خاکستری رنگی حاصل میشود که همان سیمان پرتلند است. با توجه به نوع و کیفیت مواد خام ، سیمان با دو روش عمده‌تر و خشک تولید میشود، ضمن اینکه روشهای دیگری نیز وجود دارد. البته امروزه عمومـا از روش خشک در تولید سیمان استفاده میشود، مگر در مواردی که مواد خام ، روش تر را ایجاب کند، زیرا در روش خشک ، انرژی کمتری برای تولید مورد نیاز است.
مراحل تولید سیمان
شرح کامل مراحل ساخت سیمان نیاز به حوصله و زمان زیادى دارد، براى همین منظور تنها به نام بردن آنها اکتفا مى کنیم.
1- مواد اولیه سیمان پرتلند
مواد اولیه سیمان پرتلند اساسا شامل مواد آهکى و رسى مى باشند. بدین معنى که در تهیه سیمان پرتلند از مواد خامى استفاده مى شود که حاوى کربنات کلسیم و ترکیبات آلومینیوسیلیکات ها باشند.
2-استخراج مواد اولیه
معادن مواد اولیه سیمان، خصوصا سنگ آهک، خاک رس، مارل، سنگ گچ و امثال آنها به صورت معدن رو باز مى باشد. در استخراج موادى نظیر سنگ آهک، سنگ آهن و سنگ گچ نیز به چال زنى و انجام انفجار بوسیله دینامیت مى باشد.
3-خرد کردن مود اولیه
الف) سنگ شکن هاى متحرک
ب) سنگ شکن هاى ثابت
4- مخلوط کردن اولیه و ذخیره سازى
پاورپوینت گچ و آهک و سیمان از معدن تا ساختمان
| دسته بندی | عمران |
| فرمت فایل | pptx |
| حجم فایل | 2363 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 130 |
این پاورپوینت در مورد گچ و آهک و سیمان از معدن تا ساختمان در130 اسلاید زیبا می باشد.شامل مقدمه،تارخچه،تعریف گچ و آهک و سیمان از معدن تا ساختمان،گچ،آهک،معدن گچ و آهک،روش فراوری گچ،انواع گچ ساختمانی،فراوری آهک،روش تهیه گچ و آهک،فرمول شیمیایی سنگ گچ،گچ پزی،تولید گچ ساختمانی از سنگ گچ،مصارف آهک،سنگ آهک،انواع کوره های آهک پزی،انواع سیمان تولیدی،سیمان ،فراوری سیمان، و ...و منابع
با اندکی تأمل در سرپناههای انسانهای اولیه تا آسمان خراشهای امروزی پی میبریم که بشر همواره برای تحقق بخشیدن به فضایی که بدان نیاز دارد، ناچار به تغییر مکان، تغییر شکل و ترکیب مواد مختلف بوده است. به بیان بهتر، ترکیب و به کارگیری مواد و مصالح ساختمانی به منظور آفریدن حجمی پایدار و قابل زیست صورت میگیرد. مصالح در واقع گوشت و پوست و استخوان ساختمان به شمار میآیند از این رو کاربرد شایسته آنها وجه تمایز پروژه بادوام و ماندگار از پروزه بی دوام و کم عمر است. جهت نیل به این هدف، معمار باید با خواص و ویژگیهای مصالح گوناگون آشنایی کامل داشته باشد تا بتواند با کاربرد به جا و مناسب آنها، بهترین نتیجه را از آنها بگیرد. در گذشته تعداد مصالح ساختمانی به بیش از صد نوع نمیرسید ولی در چند دهه اخیر دامنه انتخاب مصالح بسیار وسیعتر شده و به یک میلیون هم میرسد که هر یک ویژگیهای خاص خود را دارند. امروز خواص و ویژگیهای هر ماده در شرایط خاص آزمایشگاهی بررسی شده و اعداد و ارقام به دست آمده بر روی بسته بندی محصول ذکر میگردد. از این رو آشنایی مهندسین با این خواص و تاثیر آنها، انتخاب بهتر و مناسبتر را سبب میشود. هدف این فصل نیز آشنایی با خواص عمومی مصالح ساختمانی و بررسی آنها جهت انتخاب آگاهانه متخصصین است.
مقدمه
گچ از قدیمی ترین چسباننده های مورد استفاده ی بشر است که کاربرد آن به حدودپنج هزار سال قبل در هرم خوفو از اهرام ثلاثه برمی گردد.مصری ها از گچ به صورت خمیر گچ برای اندود سطوح و به همراه سنگدانه در ساخت ملات استفاده می کردنند.یونانی ها نیز از این ماده در ساخت ابنیه های گونا گون استفاده می کردند که برخی از آنها امروزه نیز باقی است.
در ایران نیز از گچ برای سفید کردن سطوح و همچنین به صورت گچبری برای تزئین سطوح استفاده می کردند که آثاری از زمان اشکانیان به جا مانده است. در دوره اسلامی هم گچبری در ایران پیشرفت های چشمگیری کرده است که نمونه های بسیار زیبایی از آن در مسجد ارومیه و مسجد جامع اصفهان و جاهای دیگر به جا مانده اند.
گچ به دلیل مزایای ویژه خود نظیر عدم انقباض حجمی و قابلیت اعمال در سطوح وسیع بدون ترک خوردگی و صافی سطح و سهولت کاربرد و شکل گیری هم اکنون نیزدراروپا و امریکا و دیگر نقاط جهان از جمله کشور ما کاربرد گسترده دارد.
دانلود آزمایش تعیین مقاومت با استفاده از پل وتستون و پل تار
| دسته بندی | علوم پایه |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 74 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 6 |
هدف از انجام آزمایش:
- تعیین مقاومت با استفاده از پل وتستون و پل تار
توضیحات:
-
پل وتستون:
-
هدف 1:
هدف از انجام آزمایش تعیین مقاومت با استفاده از پل وتستون می باشد.
پل وتستون که مدار آن مطابق شکل می باشد برای اندازه گیری سریع و دقیق مقاومت مجهول متداول است. برای بکار بردن پل باید آنقدر مقاومت را تغییر داد تا آمپر متر درجه ی صفر را نشان دهد در آن صورت با توجه به اینکه می باشد می توان نوشت:
...
اجرای آزمایش:
مدار را مطابق شکل شماره 1 ببندید. مقاومت R3 را آنقدر تغییر دهید تا از آمپرمتر جریانی عبور نکند.سپس جدول 1 را کامل کنید. می توانیم برای مقاومت متغییر از رئوستا استفاده کنیم. هم چنین مقاومت مجهول را مقاومت پل وتستون در نظر می گیریم. ولتاژی برابر 10ولت به مدار اعمال می کنیم.
...
پل تار:
هدف 2:
هدف از انجام آزمایش تعیین مقاومت با استفاده از پل تار می باشد.
پل تار شکل ساده پل وتستون می باشد که در آن به جای مقاومت متغیر(رئوستا) از یک سیم (که معمولا یک متر می باشد) و یک لغزنده استفاده می شود.(شکل زیر) برای اندازه گیری مقاومت مجهول () باید آنقدر لغزنده را تغییر داد تا آمپرمتر جریانی را نشان ندهد در آن صورت مقاومتهای و و سیمهای و همانند چهار شاخه ی پل وتستون عمل کرده به حالت تعادل می باشند و بنابراین می توان نوشت:
تحقیق اجرای سقف کرومیت و کوبیاکس و مزایای آنها
| دسته بندی | عمران |
| فرمت فایل | docx |
| حجم فایل | 785 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 35 |
این تحقیق در مورد اجرای سقف کرومیت و کوبیاکس و مزایای آنها در 35 صفحه در قالب ورد و قابل ویرایش و شامل مقدمه،تاریخچه، اجرای سقف کرومیت و کوبیاکس و مزایای آنها،سقف تیرچه و بلوک کُرمیت،سقف کامپوزیت کُرمیت،سقف پلیمری کُرمیت،مزایای سقف کرمیت،کوبیاکس،روش اجرای درجای سیستم کوبیاکس،سقف کوبیاکس،سقف کرومیت،و...و منابع می باشد.همچنین:
فهرست
مقدمه: 3
تاریخچه. 4
سقف تیرچه و بلوک کُرمیت... 5
سقف پلیمری کُرمیت... 5
سقف کامپوزیت کُرمیت... 5
سقف کاذب... 6
سقف ضربی کُرمیت... 6
مزایای سقف کرمیت... 7
سهولت اجرای داکت (بازشو( 9
نظارت بر اجرای سقف در طول اجرا 9
ارائه ضمانت نامه. 9
مزایای سقف کامپوزیت کرمیت... 9
تیرچه کرومیت چیست؟. 11
اصول طراحی.. 14
سقف کامپوزیت کرمیت... 15
الزامات طراحی ساخت... 15
مقاومت نهایی و شکل پذیری بالا. 24
مزایای اصلی کرومیت : 25
عدم نیاز به جک و شمع بندی در زیر سقف... 26
امکان بتن ریزی چند سقف ساختمان.. 26
سرعت بالای اجرای سقف ها 26
جوش CO2 : 27
جداول تیرچه کرومیت... 28
کوبیاکس.... 28
صنعتی سازی.. 29
اجزای این سیستم عبارتند از: 30
مزایای سیستم کوبیاکس در مقایسه با سایر سقف های رایج.. 30
مزایای فنی.. 31
روش اجرای درجای سیستم کوبیاکس.... 33
منابع.. 38
مقدمه:
تیرچه کرومیت نوعی تیرچه پیش ساخته فلزی مانند تیرچه سفالی فندوله ای و بتنی می باشد با این تفاوت که در بال تحتانی یا پاشنه تیرچه کرومیت به جای استفاده از ۲ عدد میلگرد و بتن از ورق فولادی ۳ یا ۴ میل و در بال فوقانی تیرچه کرومیت به جای ۱ عدد میلگرد از نبشی استفاده شده است . تیرچه کرومیت نسبت به تیرچه های پیش ساخته دیگر مانند تیرچه های سفالی و پیش تنیده دارای مزایایی است .در سیستم سقف کُرمیت از تیرچه های فولادی با جان باز در ترکیب با بتن استفاده می شود. در ساخت تیرچه های مذکور از یک تسمه، در بال تحتانی و نیز یک میلگرد خم شده در جان استفاده می شود. برای پرکردن فضای خالی بین تیرچه ها از قالب های ثابت مانند بلوک های سیمانی، پلی استایرن، طاق ضربی ، قالب های موقت فولادی (کامپوزیت ) و یا هر پرکننده سبک استفاده می شود.
تاریخچه
در سال ۱۳۵۶ بر اساس بهره‌گیری از آئین‌نامه‌های AISC ،ACI ،SJI طراحی و به جامعه مهندسی معرفی و در سال ۱۳۵۸ با حمایت سازمان پژوهشهای ایران و بعد از آزمایش‌های لازم توسط دانشگاه پلی تکنیک تهران و مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن (BHRC) وارد بازار مصرف گردید و درسال ۱۳۶۲ موفق به ثبت اختراع تحت شماره ۲۲۴۴۵ در اداره ثبت علایم و اختراعات و مالکیت صنعتی گردید. این طرح در بازار به نام سقف کرمیت معروف و با توجه به مصطلح شدن این نام، توسط کمیسیون استاندارد ۱۲۹۷۷ این نام رسماً به ان اطلاق گردید
در سیستم سقف کُرمیت از تیرچه های فولادی با جان باز در ترکیب با بتن استفاده می شود. در ساخت تیرچه های مذکور از یک تسمه، در بال تحتانی و نیز یک میلگرد خم شده در جان استفاده می شود. برای پرکردن فضای خالی بین تیرچه ها از قالب های ثابت مانند بلوک های سیمانی، پلی استایرن، طاق ضربی ، قالب های موقت فولادی (کامپوزیت ) و یا هر پرکننده سبک استفاده می شود.
فواصل تیرچه ها
دانلود پاورپوینت سازه های فلزی پیش ساخته
| دسته بندی | عمران |
| فرمت فایل | ppt |
| حجم فایل | 6761 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 57 |
عناوین:
قابهای خمشی پیش ساخته
اتصال فلنچی
اتصال پیچی
اتصال باپرچ
قاب خمشی در کانکس
قابهای شیبدار
اتصال با فلنچ
اتصال پیچی ساده
اتصال خطی یا ریلی
اتصال کفشکی
اتصال ساعتی
خرپا
خرپای صفحه ای
اتصال با پرچ و پلیت
خرپای فضایی
ساختمان مجلس
سازه کابلی
پل شهید بهرامی شوشتر
پاورپوینت تعیین اسلامپ بتن (گزارش کار آزمایشگاه تکنولوژی بتن)
| دسته بندی | پاورپوینت |
| فرمت فایل | ppt |
| حجم فایل | 611 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 14 |
نوع فایل: پاورپوینت (قابل ویرایش)
قسمتی از متن پاورپوینت :
تعداد اسلاید : 14 صفحه
تعیین اسلامپ بتن (گزارش کار آزمایشگاه تکنولوژی بتن) موضوع آزمایش:
«تعیین اسلامپ بتن » مقدمه آزمایش بر طبق تعریف ACI روانی بتن یعنی قابلیت بتن یا ملات تازه مخلوط شده برای جریان یافتن است. کلمه کارایی به سهولت در ریختن ، قابلیت تراکم ، سهولت در پرداخت بتن و مقاومت در برابر جدا شد گی اطلاق می شود. متاسفانه تا کنون هیچ آزمایشی که بتواند مستقیما کارایی را به صورت کامل بیان نماید وجود ندارد ولی کوشش شده کارایی را با بعضی از خصوصیات فیزیکی آسان تر سنجش نمود ولی متاسفانه هیچ کدام از آن ها کامل نبوده ؛ یکی از این آزمایشات اسلامپ است. این نکته باید ذکر گردد که آزمایش اسلامپ کارایی را نمی سنجد بلکه روانی بتن را توصیف می کند آیین نامه ی ASTM C 125-93 کارایی را چنین بیان نموده است : خواص تعیین کننده کار لازم برای جابجایی بتن تازه مخلوط شده با حداقل کاهش در یکنواختی آن. آیین نامه ی ACI 116R-90 کارایی را چنین بیان نموده که آن خاصیت از بتن یا ملات تازه مخلوط شده که تعیین کننده سهولت و یکنواختی می باشد و با آن می توان بتن را مخلوط نمود،در جا ریخت،متراکم کرد و یا سطح آن را پرداخت نمود.آیین نامه ACI تعریف می نماید : روانی را قابلیت تحرک نسبی یا توانایی بتن و یا ملات تازه مخلوط شده برای جریان یافتن می نامد. این خاصیت بتن توسط آزمایش اسلامپ بدست می آید.با توجه به همه ی محدودیت های گفته شده آزمایش اسلامپ برای کنترل کارگاهی و تغییرات پیمانه به پیمانه و ساعت به ساعت مصالح مصرفی در بتن بسیار مفید است. دو عامل مفید بودن آزمایش 1-در صورت یکنواختی جنس و دانه بندی سنگدانه ها،آزمایش نشان دهنده ی تغییرات در نسبت آب به سیمان است.
2-در صورت بی تغییر بودن میران آب مخلوط و رطوبت موجود در سنگدانه ها ، آزمایش نشان دهنده ی تغییرات دانه بندی شن و ماسه و یا غلط بودن میزان وزنی سیمان و شن و ماسه است. ضریب شلی بتن ( اسلامپ بتن ) که در ساختمان های معمولی به کار می روند حدود cm –7 cm 5 می باشد و اگر از ویبراتور استفاده گردد ، cm5 مناسب است. تفاوت های استاندارد 492 و 3203 موسسه استاندارد صنعتی ایران
و
تفاوت های استاندارد BS,ASTM تفاوت های استاندارد 492 و 3203 موسسه استاندارد صنعتی ایران:
1- در بند 3 استاندارد 492 بیان شده که بتن قالب اسلامپ را به سه لایه حجمی تقسیم نموده ( ارتفاع لایه اول 6.5 cm ارتفاع لایه دوم 15cm ارتفاع لایه سوم کل مخروط) در حالی که در بند 4 استاندارد 3203 ایران بیان شده که بتن را در سه لایه پر کنید. ارتفاع هر لایه پس از تراکم با یه تقریبا یک سوم ارتفاع قالب باشد
2- در بند 3 استاندارد 492 ایران بیان شده که تمام ازمایش از آغاز پر کردن تا برداشتن قالب با یه بدون وقفه در مدت 1.5 دقیقه انجام شود. در حالی که در استاندارد 3203 زمان مشخصات نشده.
3- بند 4-4 استاندارد 3203 ایران بیان می دارد که میزان نشست پایه بلافاصله پس از برداشتن قالب، اسلامپ را با محاسبه تفاضل ارتفاع قالب از بالا شوند ارتفاع بتن پس از برداشتن قالب تعیین کنید. در حالی که در استاندارد 492 ایران هیچ مبنای اندازه گیری مشخص نشده است.
تفاوت های استاندارد BS,ASTM
1- بر طبق بخش 102 استاندارد BS1881:93 نشست بتن پایه تا بلندترین نقطه آن سنجیده شود.
2- بر طبق استاندارد ASTMC143-90a نشست بتن پایه تا محل جا به جا نشده مرکز اصلی بتن اندازه گرفته شود. 1- قالب مخروطی ناقص: مخروط باید از جنس فلز بوده و قط پایین و بالای آن به ترتیب 20 سانتی متر و 10 سانتی متر و ارتفاع آن 30 سانتی متر باشد این قالبهای مخروطی باید دستگیره و جاپایی برای فیکس کردن آن داشته باشد.
2- تخماق: میله ای از جنس فولاد به قط 16 میلیمتر و طول 60 سانتی متر که نوک آن بصورت نیمکره است.
3- صفحه زیر قالب: که معمولاً از جنس فولاد است وسایل مورد نیاز روش انجام آزمایش ابتدا با استفاده از نسبت های تعیین شده در طرح اختلاط مقادیر شن و ماسه و سیمان و آب را به همان مقدار وزن کرده و شن و ماسه و سیمان را داخل پنی ریخته، خوب با هم مخلوط کرده و سپس آب را به آن اضافه کرده و خوب به هم می زنیم تا دانه های ریز و درشت با هم مخلوط شوند، و پس از آماده شدن مخلوط قالب اسلامپ را مرطوب نموده در محل نمناک، صاف و تخت، که نتواند رطوبت را جذب کند، قرار دهید. پای خود را بر روی تکیه گاه های دو طرف مخروط قرار دهید و مخلوط تهیه شده را در 3 لایه در مخروط اسلامپ بریزید و هر لایه را با 5 ضربه پله اسلامپ ...
توجه: متن بالا فقط قسمت کوچکی از محتوای فایل پاورپوینت بوده و بدون ظاهر گرافیکی می باشد و پس از دانلود، فایل کامل آنرا با تمامی اسلایدهای آن دریافت می کنید.
دانلود کارآموزی راجع به بتن
| دسته بندی | گزارش کارآموزی و کارورزی |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 17351 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 31 |
فهرست مطالب
عنوان
ارزیابی بخشهای مختلف با رشته علمی کارآموز
مقدمه
پیرامون بتن
اختلاط بتن
خصوصیات مخلوط بتن
آرماتوربندی ستونها
قالب بندی ستونها
ویبره زدن بتن
عمل آوری ستونهای بتنی
کله وراسته
بلوکاژ
تیرچه
بلوک
مزایای سقف تیرچه بلوک
پله های بتن مسلح
- انواع پله های بتن مسلح
دالها
دیوارها
- دیوارهای حایل
- دیوارهای باربر
- دیوارهای زیرزمین
- دیوارهای غیرباربر
- دیوارهای برشی
ستون
خاموتهای موازی
فولادهای بکاررفته در ساخت
میلگرد (آرماتور)
شبکه ها یا توری های جوش شده
مفتول وکابل
میلیگردهای حرارتی وجمع شدگی
فواصل آرماتور ها
خاموت
پیرامون بتن:
بتن مصالحی شبیه به سنگ است که از مخلوط کردن مقدار متناسبی از سیمان، شن، ماسه، آب و افزودنی های دیگر بدست می‌آید. توده اصلی بتن، سنگ دانه‌های درشت و ریز (شن و ماسه) است و فعل و انفعال شیمیایی بین آب و سیمان که به صورت شیره‌ای اطراف سنگدانه‌ها را پوشانده است ، باعث یکپارچه شدن و چسبیدن سنگدانه‌ها به یکدیگر می شود. این سنگدانه‌ها اسکلت اصلی بتن را تشکیل داده و نیروی وارد بر بتن را تحمل می کنند، آب نیز در این مخلوط موجب ایجاد واکنش شیمیایی در سیمان میشود که سخت شدن مخلوط بتن را پس از طی دوره حدود بیست و هشت روز و رسیدن به مقاومت نهایی بتن به همراه دارد. شن و ماسه حدود 65 درصد مخلوط بتن و مابقی را خمیر سیمان و درصد بسیاری کمی هوا تشکیل می دهد .
در نیمه دوم قرن نوزدهم برای غلبه بر این محدودیت مقاومت کششی بتن، اقدام به استفاده از میلگردهای فولادی که دارای مقاومت کششی بالایی هستند در قسمت های تحت کشش در بتن شد؛ چسبندگی عالی فولاد به بتن در این ترکیب یکی دیگر از مهم ترین عوامل استفاده از فولاد در بتن است. ترکیب بدست آمده "بتن مسلح" خوانده میشود که اغلب مزایای خوب دو ماده مختلف را به تنهایی داراست و همین مشخصه مطلوب، استفاده بتن مسلح را در انواع مختلف سازه ها نظیر، ساختمان‌ها، پل ها، سدها و... امکان پذیر می‌کند. اما در سازه هایی نظیر پل‌های قوسی، پوشش گنبدی، پوشش‌های پلیسه‌ای و مخازن استوانه‌ای به علت دخیل بودن عامل خمش در سازه از نوع دیگری از بتن با نام "بتن پیش تنیده" استفاده میشود. در این روش فولاد که بصورت مفتول یا کابل است تا نزدیکی حد جاری شدن کشیده می شود، پس از بتن‌ریزی و گرفتن بتن و در نتیجه ایجاد چسبندگی لازم بین فولاد و بتن، عامل کشش در فولاد حذف شده و کلیه نیروی کششی فولاد به صورت فشاری در بتن وارد می شود که قابلیت باربری سازه را در برابر نیرو های ناشی از خمش
زیاد می کند .
در فرایند استفاده از بتن دو عامل نقش اساسی دارند که در رسیدن بتن به مقاومت نهایی آن که مهندسین طراح سازه طبق آیین نامه های موجود برای سازه های مختلف و با در نظر گرفتن پارامترهای طراحی اعلام می دارند بسیار موثرند.
1)ساختن بتن
2) بتن ریزی
در فرایند ساخت بتن طراح با استفاده از آیین نامه های موجود و در نظر گرفتن مقاومت نهایی لازم، درصد هر یک از مواد تشکیل دهنده بتن را اعلام و شرکت سازنده نیز بوسیله این دستورالعمل اقدام به ساخت بتن می‌کند. در مرحله دوم نیز مجری طرح با رعایت کامل ضوابط آیین‌نامه‌های اجرایی بتن‌ریزی اقدام به بتن ریزی و نگهداری از آن تا رسیدن به مقاومت نهایی آن می‌کند. عدم رعایت هر یک از این ضوابط موجب میشود تا بتن در هنگام بارگذاری و مواقع بحرانی دچار آسیب شده و خسارات جبران ناپذیری را موجب شود.
لذا باید مبادی ذیربط با نظارت کامل نسبت به اجرای صحیح ضوابط موجود توسط طراحان، شرکت های سازنده بتن و پیمانکاران و بازرسی های منظم و آزمایشات مقاومت بتن در تمامی مراحل ساخت و اجرا از بروز خسارات ناشی از اجرای ناصحیح این ضوابط جلوگیری کند.
اختلاط بتن:
از آنجاییکه عیار بتن مصرفی طبق محاسبات انجام شده در نظرگرفته شده ، باتوجه به اندازه بزگترین دانه سنگی وباتوجه به درصدآب به سیمان ودیگرمعیارهای اختلاط بتن وبا توجه به حجم دستگاه بتنیر، مقدار سیمان وآب ومصالح ریزدانه ودرشتدانه آنرا باتوجه به پیمانه بیل به کارگران اعلام کرده و مطابق با این اندازه بتن ساخته میشود.
خصوصیات مخلوط بتن :
- مقاومت بتن بستگی به نسبت سیمان ،سنگدانه های درشت وریز ،آب ، وافزودنیها دارد . نسبت آب به سیمان مهمترین عامل در مقاومت بتن میباشد زیرا هرچه نسبت آب به سیمان بیشتر باشد مقاومت بتن کمتر خواهدشد.
- آب دادن بتن پس از اینکه بتن به خود گرفت باعث افزایش کارایی بتن میشود.
- ضخامت مناسب بتن روی آرماتورها باعث میشود که کارایی بتن افزایش یابد زیرا در اثر خوردگی آرماتور ممکن است پکیدن وقلوه شدن سطوح بتن روی دهد.
آرماتوربندی ستونها :
پس از بتن ریزی پی نوبت به آرماتوربندی ستونها میرسد.عضوی راکه وظیفه حمل نیروی محوری فشاری را دارا باشد، ستون گویند .اماستونی که تحت تاثیر نیروی محوری فشاری خالص باشد، بندرت یافت میشود . تقریباٌ تمام ستونها تحت تاثیر لنگر میباشند،این لنگرها میتوانند ناشی از اتصال صلب تیر به ستون ویاناشی ازبرون محوری های اتفاقی به واسطه عدم قرارگیری صحیح محورها و یا تغییرات در سطح مقطع یاخواص مصالح باشد.نسبت ارتفاع به بعد حداقل آن مساوی ویا بزرگتراز3 باشد ستونهای بتن مسلح بر حسب نوع دورگیری میلگردهای طولی به دو دسته تقسیم میشوند
1-ستونهای تنگ دار که درآنها از خاموتهای موازی جدا ازیکدیگراستفاده می شود
2-ستونهای دورپیچ که میلگردها توسط یک خاموت مارپیچی باگام حدود 50 تا 100میلیمتر دورگیری میشوند،در محل این دو کارگاه ازخاموت موازی استفاده میشود ، براساس ضوابط لرزه خیزی آیین نامه آبا درمناطق زلزله خیز درارتفاعازبالا وپایین خاموتها درفاصله10سانتیمتربسته میشوند وبقیه خاموتها به فاصله15سانتیمترازهم بسته می شوند.
قالب بندی ستونها:
پاورپوینت پوشش های کامپوزیتی زمینه فلزی حاوی ذرات سرامیکی
| دسته بندی | پاورپوینت |
| فرمت فایل | ppt |
| حجم فایل | 2667 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 32 |
نوع فایل: پاورپوینت (قابل ویرایش)
قسمتی از متن پاورپوینت :
تعداد اسلاید : 32 صفحه
پوشش های کامپوزیتی زمینه فلزی حاوی ذرات سرامیکی 1 به نام خدا مقدمه
پوشش های کامپوزیتی
آبکاری کامپوزیتی
کاربرد
پوشش های کامپوزیتی Ni-WC
جمع بندی
2 فهرست پوشش نیکل خالص دارای مقاومت به خوردگی بالا ولی مقاومت به سایش کم
افزودن ذرات تقویت کننده به منظور بهبود خواص زمینه
به کارگیری ذرات با ابعاد نانو به منظور بهبود خواص 3 مقدمه پوشش های کامپوزیتی پوشش های پیشرفته ای با خواص منحصر به فرد
اولین پوشش کامپوزیتی پوشش مس-گرافیت برای اجزای موتور ماشین 4
متشکل از دو یا چند جزء
ذرات تقویت کننده 5 پوشش های کامپوزیتی جزء اصلی، زمینه ذرات تقویت کننده، فاز دوم کاربید ها SiC, WC, TiC اکسید ها Al2O3, TiO2, SiO2 روان کننده های جامد MoS2، گرافیت پاشش حرارتی
رسوب بخار فیزیکی
رسوب بخار شیمیایی
جوشکاری
رسوب دهی الکتریکی
6 روش های تولید آبکاری الکتریکی یکی از روش های اصلاح سطح
اعمال یک یا چند لایه با استفاده از حمام آبکاری و جریان برق
تجهیزات 7 آند و کاتد منبع جریان محلول الکترولیت هم زن منبع گرمایی دسته ای از فرآیندهای آبکاری معلق شدن ذراتی با ابعاد میکرو یا نانو در حمام آبکاری
رسوب دهی هم زمان الکتریکی پیوستن ذرات پراکنده نامحلول در الکترولیت در حین رسوب دهی الکتریکی یک فلز
8 آبکاری کامپوزیتی
نبود مشکلات مربوط به فرآیندهای دما و فشار بالا
توانایی تشکیل پیوند اتمی با زیرلایه
توانایی انجام فرآیند به طور مداوم
میزان کم آلودگی نسبت به روش های دیگر
9 مزایا آبکاری کامپوزیتی
کاهش خاصیت انعطاف پذیری با افزودن ذرات سرامیکی
چسبندگی کم میان پوشش و زیرلایه
توده ای شدن ذرات به ویژه هنگام استفاده از ذرات نانو 10 معایب آبکاری کامپوزیتی
برای رسیدن به خواص مطلوب پوشش جلوگیری از توده ای شدن ذره ها در حمام آبکاری
انرژی بین دو ذره تعیین کننده توده ای شدن یا جداشدن ذرات از یک دیگر
11 پایداری پراکندگی سیستم های کلوئیدی 12 توده ای شدن انرژی پتانسیل جاذبه ای به سبب نیروی واندروالس بین ذرات انرژی پتانسیل دافعه ای ناشی از واکنش های الکترواستاتیک بین سطوح هم بار ذرات انرژی پتانسیل مربوط به دافعه بین سطوحی که با مواد افزودنی پوشیده شده اند انرژی پتانسیل مربوط به وجود مواد جذب نشده درون حمام آبکاری بر روی ذرات پایداری پراکندگی سیستم های کلوئیدی 13 روش های فیزیکی پراکندگی سیستم های کلوئیدی استفاده از انرژی هایی مانند انرژی فراصوتی جدا شدن ذرات از یکدیگر
قرار گرفتن حباب های هوا در سطح بین ذرات جلوگیری از توده ای شدن مجدد ذرات
بدون استفاده از انرژی فراصوتی با استفاده از انرژی فراصوتی کاهش قطر توده ها با افزودن عامل سطحی، کاهش قدرت یونی حمام و تغییر pH
14 روش های شیمیایی پراکندگی سیستم های کلوئیدی 15 کاربرد پوشش های کامپوزیتی Ni-SiC
سطح داخلی سیلندر در موتورهای سرعت بالا برای افزایش مقاومت سایشی و حرارتی کروم-الماس
ابزار و قالب های نیازمند به سختی، مقاومت به سایش و مقاومت به خوردگی بالا Ni-WC
ابزار برشی، اجزای ماشین نیازمند به مقاومت به سایش بالا Ni-Al2O3
مقاومت به اکسیداسیون بهتر در اتمسفرهای غنی از اکسیژن نسبت به نیکل خالص Ni-TiO2
افزایش عمر اقتصادی در پل های پیچشی 16 پوشش های کامپوزیتی Ni-WC
سنباده زنی و پولیش کردن نمونه
چربی زدایی و اسید شویی زیر لایه قبل از آبکاری پاک شدن سطح از اکسید و چربی
آماده سازی نمونه محلول واتس
کلرید نیکل به عنوان نمک رسانا
اسید بوریک برای ثابت نگه داشتن pH 17 محلول آبکاری دارای سختی و مقاومت به سایش زیاد
حفظ خواص در دمای بالا
توجه: متن بالا فقط قسمت کوچکی از محتوای فایل پاورپوینت بوده و بدون ظاهر گرافیکی می باشد و پس از دانلود، فایل کامل آنرا با تمامی اسلایدهای آن دریافت می کنید.
آشنایی با تست جوشکاری و دستورالعمل جوشکاریWPS-PQR
| دسته بندی | عمران |
| فرمت فایل | |
| حجم فایل | 13630 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 124 |
دهه های اخیر، صنعت نفت، گاز و پتروشیمی - صنایع خودرو سازی و سایر صنایع در کشور عزیزمان پیشرفت چشمگیری داشته است و به طبع آن تأمین نیروی انسانی ماهر و کارآمد از مهمترین دغدغههای برنامهریزان بوده است. مشاغل مرتبط با جوشکاری از جمله مشاغلی است که به دلیل نقش آن در صنایع مختلف بیشتر از سایر مشاغل مورد نیاز صنعت میباشد. این مهم وظیفه برنامهریزان درسی و مراکز آموزش فنی و حرفه ای و کاردانش که مجری دورههای جوشکاری هستند را به مراتب سنگینتر نموده است