ش | ی | د | س | چ | پ | ج |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |
20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 |
27 | 28 | 29 | 30 |
دسته بندی | صنایع نفت و گاز |
فرمت فایل | zip |
حجم فایل | 372 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 11 |
لوله و سازه در خاک در معرض خوردگی های متفاوتی قرار می گیره خاکها از نظر ترکیب شیمیایی ، PH ، میزان رطوبت و اندازه دانه ها با هم اختلاف دارند. اختلاف اندازه دانه های خاک باعث تفاوت هواگیری و میزان رطوبت آنها می شود. هرچه خاک دانه های درشت تری داشته باشد ، هوا و رطوبت بیشتری جذب می کند و خوردگی افزایش می یابد. خوردگی میکروبی ، یکی دیگر از عواملی است که در خاکها باعث خوردگی می شود. این موجودات به سبب ترشح مواد شیمیایی بر روی لوله اثر گذاشته و خوردگی ایجاد می کنند و این نوع خوردگی بیشتر در خاکهای غیرهوازی مشاهده می شود و معمولا شامل یک نوع باکتری احیا کننده سولفاتی می باشد که در خاکهای اسیدی حاوی سولفات یافت می شوند که یونهای سولفات را به سولفور احیا می کنند.بنابراین به پوشش های بسیار خوب برای جلوگیری از این نوع خوردگی نیاز می باشد.
برای لوله های کارگذاشته شده در خاک، جریان های الکتریکی سرگردان بدترین نوع خوردگی را ایجاد می کنند. چنین جریانهایی معمولا از سیستم حفاظت کاتدی، سیستم حمل و نقل برقی مثل مترو یا قطار شهری ،
کارگاههای آبکاری الکتریکی و وسایل جوشکاری ناشی می شوند. سیستمهای انتقال قدرت الکتریکی مثل دکلها
و سیمهای انتقال برق همانطور که داشاره شد خوردگی لوله ها به دو قسمت عمده ، داخل و بیرون لوله تقسیم گردید. ابتدا به راهکار پیشگیری از خوردگی داخل لوله اشاره می کنیم. عمده ترین سیستم حفاظت از خوردگی داخل لوله ها که در صنعت نفت و گاز بکار می روند استفاده از ممانعت کننده ها می باشد. ممانعت کننده ها موادی هستند که وقتی به مقدار کم به یک محیط خورنده اضافه می شوند سرعت خوردگی را کاهش می دهند.
تأثیر پوشش درحفاظت کاتدی
روشهای مقابله با خوردگی خارجی سازه های فلزی در تماس و یا داخل خاک یا آب
تئوری حفاظت کاتدی
حفاظت کاتدی
سیستم های جریان تزریقی Impressed Current
حفاظت کاتدی با آند فنا شونده
مزایا ومعایب بسترهای تزریق جریانی
مزایا و معایب بسترهای حفاظت کاتدی
بسترهای گالوانیکی
دسته بندی | مکانیک |
فرمت فایل | pptx |
حجم فایل | 1854 کیلو بایت |
تعداد صفحات فایل | 93 |
پاورپوینت دوره آموزشی حفاظت کاتدی در 93 اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx
دوره آموزشی :
حفاظت کاتدی
سر فصل مطالب
تعریف خوردگی
روشهای جلوگیری از خوردگی
حفاظت کاتدی
انواع روشهای حفاظت کاتدی
خوردگی چیست ؟
تخریب یا فاسد شدن یک ماده در اثر واکنش با
محیطی که در آن قرار دارد را خوردگی می نامند
خسارات ناشی از خوردگی
در حدود 5- 4% تولید ناخالص ملی
آمار خسارت ناشی از خوردگی
آمریکا:
سال 1994: 300 میلیارد دلار
سال 2000: 400 میلیارد دلار
§آلمان:
سال 1994: 117 میلیارد مارک
§ایران:
سال 1375: 900 میلیارد تومان
سال 1376: 1250 میلیارد تومان
علت ا صلی خوردگی لوله های زیر زمینی چیست؟
علل اصلی خوردگی لوله های زیر زمینی فعل و انفعالات الکتروشیمیایی می باشد که بین آند و کاتد صورت میگیرد
مهندسی خوردگی :
کاربرد دانش و فن یا هنر جلوگیری یا کنترل خسارات ناشی از خوردگی به روش اقتصادی و مطمئن میباشد
خوردگی گالوانیکی ( Galvanic Corrosion ) :
وقتی دو فلز غیر همجنس در یک محیط به هم کوپل شوند.
یک ولتاژ استاندارد انتخاب می کنیم و سپس ولتاژ را برای هر فلز می خوانیم.
پتانسیل فلز، تمایل آن را به خوردگی نشان می دهد.
مثال: Zn , Fe ( or Cu ) –اگر دو فلز که هر دو خورده می شوند در یک محیط به هم وصل شوند، فلزی که در جدول پتانسیل پائین تر است ( آند ) خورده می شود که فلزی که بالاتر ( کاتد ) سالم می ماند.
اختلاف پتانسیل در این نوع خوردگی، عامل اصلی است و هر چه پتانسیل دو فلز بیشتر باشد، خوردگی بیشتر خواهد بود.
در خوردگی گالوانیکی فلز آند خورده می شود و فلز کاتد در واکنش شرکت نمی کند ( نقش یک سطح که روی آن رسوب می نشیند یا آزاد می شود. ).