پژوهش کار آفرینی طرح کسب و کار شستشو و دانه بندی شن و ماسه

اساسی ترین مواد لازم در توسعه و پیشرفت هر کشور مصالح ساختمانی و پایه ای ترین آنکه دامنه کاربرد وسیعی در تمام ابعاد دارد شن و ماسه است به همین منظور پر کاربردترین و بیشترین استفاده از شن و ماسه را که در بتن ساختمانی ایجاد می شود بحث خواهیم کرد

دسته بندی	عمران و معماری
فرمت فایل	doc
حجم فایل	42 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	40

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 7169

تمام فایل ها

طرح کسب و کار: شستشو و دانه بندی شن و ماسه

فهرست منابع و مآخذ

با تشکر و تقدیر از مدیر و معاون مالی شن شویی فرهان

استفاده از چکیده عمومی چند طرح توجیهی

بهره گیری از انتشارات مرکز تحقیقات: حسابداری مالی

کسب اطلاعات برای زیر ساختهای تاسیساتی نظیر

آب رسانی-برق رسانی-گازرسانی و ... از اداره گاز، برق، آب و فاضلاب-راه و ترابری و شهرداری شهرستان سرخس –بهره گیری مقدماتی از نحوه استفاده و برخورد با مصالح طبیعی از الفبای جان سی-روپکه ترجمه بزرگمهر ریاحی

فهرست

مقدمه

خلاصه و نتیجه کلی طرح

فصل اول: توجیه اقتصادی طرح

شناخت محصول

مشخصات اقتصادی و محل اجرای طرح

بررسی های فنی و اقتصادی

تجهیزات تولید

روشهای کنترل مواد تولید

فصل دوم: توجیه فنی طرح

مشخصات مواد اولیه از نظر نوع میزان مصرف سالیانه و قیمت

نیروی انسانی

بررسی فضا، مساحت و نوع ساختمان ها

بررسی ماشین آلات و ابزار و تجهیزات بخش تولیدی

بررسی امتیازات، استهلاکات، تاسیسات و خدمات

فصل سوم: توجیه مالی

محاسبه میزان کل سرمایه گذاری

برآورد هزینه های سرمایه گذاری، پیش بینی برنامه تولید

محاسبه نقطه سر به سر، قیمت فروش، قیمت تمام شده

نرخ بازگشت سرمایه، دوره بازگشت سرمایه

مقدمه

اساسی ترین مواد لازم در توسعه و پیشرفت هر کشور مصالح ساختمانی و پایه ای ترین آنکه دامنه کاربرد وسیعی در تمام ابعاد دارد شن و ماسه است. به همین منظور پر کاربردترین و بیشترین استفاده از شن و ماسه را که در بتن ساختمانی ایجاد می شود بحث خواهیم کرد (در مقدم)

انواع ماسه:

مصالح سنگی ریز دانه (جز در مورد بتن سبک) از ماسه طبیعی، ماسه شکسته، یا ترکیبی از این دو تشکیل می شود. مشخصات ASLM ماسه طبیعی را به صورت مصالح ریز دانه ای تعریف می کند که از فروپاشی طبیعی سنگ ها یا از خرد کردن ماسه سنگ ترد حاصل می شود. ماسه شکسته مصالح ریز دانه ای است که از خرد کردن و دانه بندی (سرند کردن) سنگ، شن، یا سرباره آهن گذاری بدست می آید.

ماسه باید شرایط آزمایشهای استاندارد را برای سلامت، ناخالصی های آلی و مواد آسیب زا که ممکن است با قلیاهای موجود در سیمان واکنش زیانباری داشته باشند، برآورده سازد. همچنین دانه بندی آن باید درون حدود مشخصی جای بگیرد. الکلهای استاندارد برای دانه بندی مصالح سنگی ریزدانه الکلهای به استانداردهای مختلف است.

مواد اضافی در ماسه

وجود مواد اضافی، همچون رس، لای، میکا و مواد آلی به کیفیت بتن آسیب می رساند از این رو ماسه ای را که حاوی بیش از 3 درصد رس بالای باشد نباید به کار برد.

مصالح سنگی درشت دانه

دانه های سنگی درشتی که در بتن به کار می رود بر سه نوع است: 1-شن طبیعی و شکسته 2-سنگ شکسته 3-دانه های سنگ

شکل، اندازه و سلامت دانه ها

شکل و بافت سطحی دانه های سنگکی بر چگونگی کارکرد آنها در بتن اثر می گذارد. وجود دانه های تخت یا دراز موجب کاهش کار پذیری می شود. بتنی که با چنین مصالحی ساخته شود به ماسه بیشتری نیاز دارد، و از این رو برای رسیدن به میزان نشست مورد نظر نیازمند آب بیشتری هم خواهم بود. همین افزایش سطح خارجی ماسه و مقدار آب موجب می شود که برای حفظ مقاومت بتن، عیار سیمان بالاتری لازم باشد.

شن رودخانه ای تمیز و سنگ شکسته، با دانه بندی مشابه و عیار سیمان مساوی، مقاومت یکسانی ایجاد می کنند. اما دانه های سنگی شکسته، هنگامی که به شکل مخروط توده شوند و یا هنگام تخلیه از محفظه ذخیره دستگاه بتن ساز، تمایل کمتری به جداشدگی دارند تا دانه های گرد.

دانه های سبک

توجیه اقتصادی طرحشناخت محصولمشخصات اقتصادی و محل اجرای طرحبررسی های فنی و اقتصادیتجهیزات تولیدروشهای کنترل مواد تولیدتوجیه فنی طرحمشخصات مواد اولیه از نظر نوع میزان مصرف سالیانه و قیمتنیروی انسانیبررسی فضا، مساحت و نوع ساختمان هابررسی ماشین آلات و ابزار و تجهیزات بخش تولیدی

مقاله درمورد هفت ابزار کنترل کیفیت

مقاله درمورد هفت ابزار کنترل کیفیت

دسته بندی	اقتصاد
فرمت فایل	doc
حجم فایل	332 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	22

دریافت فایل

فروشنده فایل

کد کاربری 4152

تمام فایل ها

*مقاله درمورد هفت ابزار کنترل کیفیت*

استفاده از هفت ابزار کنترل کیفیت در طرح‌ریزی کنترل فرآیند

گامهای سیستماتیک جهت طرحریزی کنترل فرآیند

1-شناخت محصول

• لیست قطعات
• لیست مواد
• برگه های مسیر تولید
• نمودار OPC ، نمودار مونتاژ
• استاندارد محصول
• آشنایی با محل کاربرد محصول و جمع آوری نظرات مشتریان
• جمع آوری آمار ضایعات و دوباره کاری فرآیند - آمار محصولات نهایی معیوب - آمار محصوللات برگشتی

2-تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای محصول

3-تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای عملیات های فرآیند

4-تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای مواد و قطعات ورودی

5-رسم نمودار علت و معلول

6-تهیه برگه های کنترل

7-تکمیل برگه های کنترل برای یک دوره خاص

8-رسم هیستوگرامها و نمودارهای پاره تو

9-رسم نمودار تمرکز نقص ها

10-تعیین مشخصات کنترلی در هر ایستگاه

11-تعیین ایستگاه های کنترل و مشخصه هایی که نیاز به کنترل دارند .

12-تعیین نوع ابزار کنترلی برای کنترل مشخصه های هر ایستگاه (نمودار کنترل/طرح نمونه گیری / هر دو)

13-طراحی نمودارهای کنترل و طرح های نمونه گیری

14-تهیه طرح کنترل (کیفیت) محصول

1-شناخت محصول - لیست قطعات / مواد

لیست قطعات / مواد محصول : خودکار
نام قطعه / ماده	ضریب مصرف	مواد اولیه	ملاحظات
بدنه	1	مواد کریستالی
شیلنگ	1	پلی پروپلین
آدابتور	1	هوستافرم
نوک فلزی	1	برنج
پین ته	1	پلی پروپلین با رنگ دانه آبی
گیره سر	1	پلی پروپلین با رنگ دانه آبی
جوهر	X گرم	ـــــــ

1-شناخت محصول - نمودار فرآیند عملیات محصول خودکار

بدنه شیلنگ آداپتور نوک فلزی پین ته گیره سر

تزریق c تزریق c تزریق c تزریق c تزریق c

می شود می شود می شود می شود می شود

پلیسه گیری c برش c پلیسه گیری c

می شود می شود می شود

تزریق c جوهر c

می شود

مونتاژ می شود

مونتاژ c

می شود

مونتاژ می شود c

مونتاژ می شود c

مونتاژ می شود c

2-تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای محصول :

نسبت اقلام معیوب P AQI

2-تعیین سطح کیفیت قابل قبول برای محصول (ادامه)

مشتریانمان ما تامین کنندگانمان

محصولاتمان پردازش ورودی هایمان

AQI محصول نهایی : سطح کیفیت قابل قبول توسط مشتری - سطح کیفیت قابل قبول در بازار با توجه به رقبا - سطح کیفیتی که به عنوان هدف توسط سازمان تعیین می شود .

فرض می شود که AQI محصول خودکار 2% می باشد .

هفت ابزار کنترل کیفیتکنترل فرایندشناخت محصوللیست قطعاتتعیین سطح کیفیتمشتریانمحصولورودیدانلوددانلود مقالهدانلود تحقیقدانلود پایان نامه